線束加工常見質(zhì)量問題與解決方案

　　線束加工的常見質(zhì)量問題集中在連接可靠性、絕緣防護、工藝一致性三大類，需針對性優(yōu)化流程與管控細節(jié)，確保線束性能穩(wěn)定。端子壓接松動是高頻問題，多因?qū)Ь€線徑與端子不匹配、壓接高度調(diào)整不當或壓接工具磨損導(dǎo)致，解決需先準確匹配端子與導(dǎo)線規(guī)格，按工藝要求校準壓接高度(通常0.8-1.2mm)，定期檢測壓接工具精度，壓接后需做拉力測試(銅芯導(dǎo)線拉力≥5N)，避免虛壓。

　　焊接虛焊、假焊易引發(fā)接觸不良，多由焊接溫度過低(建議360-380℃)、焊錫量不足或?qū)Ь€氧化導(dǎo)致，需提前去除導(dǎo)線絕緣層并清潔線芯，采用無鉛焊錫絲，焊接后檢查焊點是否飽滿、無毛刺，必要時用放大鏡觀察，避免殘留氧化物影響導(dǎo)通。導(dǎo)線絕緣破損多因剝線刀參數(shù)設(shè)置不當、穿管時摩擦或包扎過緊導(dǎo)致，剝線環(huán)節(jié)需根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格調(diào)整剝線長度與刀刃壓力，穿管前檢查波紋管、護套管內(nèi)壁是否光滑，包扎時控制膠帶張力，避免過度擠壓絕緣層。

　　線束短路或漏電多由絕緣層破損、線束排列混亂導(dǎo)致，加工時需確保導(dǎo)線絕緣層無劃痕，不同電位的導(dǎo)線分開布置，避免交叉纏繞，完工后進行導(dǎo)通測試與絕緣測試(絕緣電阻≥10MΩ)，排查短路隱患。此外，線束分支角度偏差、包扎松散等問題，需通過標準化工裝定位分支位置，采用分段包扎工藝，確保線束形態(tài)符合安裝要求，同時建立首件檢驗與巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并整改工藝偏差，從源頭降低質(zhì)量問題發(fā)生率

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